Переходя с жидкой краски на порошковую и внедряя автоматизированные методы окрашивания, предприятия обычно рассчитывают на 10-20% снизить затраты на этот производственный этап. Однако для достижения такого результата необходимы специальные компетенции.
Именно с такой проблемой к поставщику порошковой краски обратилось ООО «Лары» (производитель металлоконструкций и опалубочных систем). Компания запустила автоматизированный покрасочный цех для финальной обработки опалубки и радиусных колонн, но чрезмерное траты на материалы снижали рентабельность нового производственного участка. Краски уходило слишком много (до 3 кг на изделие), а покрытие ложилось неравномерно.
Поставщик краски проанализировал производственный процесс, выявил слабые места и предложил комплекс работающих решений.
Во-первых, специалисты «Профдекора» помогли клиенту правильно подобрать формулу краски. Для финишного покрытия было предложено использовать уличную полиэфирную краску. Она устойчива к ультрафиолету и атмосферным воздействиям, легко наносится и распределяется по поверхности, а также обладает высокой укрывистостью, что позволяет снизить ее расход. Во-вторых, была перенастроена покрасочная камера: оптимизирован процесс нанесения краски, исключен перерасход на краях изделий, снижен расход порошка за счет точного контроля толщины слоя.
В итоге внесение точечных изменений в технологию покраски позволило достичь 40%-ной экономии на материалах: расход краски снизился до 1,5-1,8 кг на изделие. Кроме того, компания достигла желаемого качества продукции, стабильности цвета и текстуры.